落料模模内攻丝 拓朴topum速度快 东莞模内攻丝

拓朴机电小编说模内攻丝传动部分也由齿条变成由螺杆来驱动，还要用伺服马达来进行控制。还有螺杆也由单头变成多头的了，这种演变的过程和原因，是因为这样可以使传动变得更加柔顺，可以有效减少摩擦和冲击。攻牙组件上来说，技术越来越成熟，技术不断改良。都是采用上下行保护。在这里解释一下，就是说攻牙时如果遇到孔没对准的情况，偏差比较大的时候，是可以保证机器在这种情况下有效的不受损害，也可以减少丝锥的损坏，这就是下行保护。在高速攻牙的时候可以保证螺纹的质量，完好。不在退牙的时候去拉扯螺纹，这个时候就需要上行保护了，采用力相互抵消以此来达到不受拉扯的力，而螺旋可以只受旋转的摩擦力。以此来有效的保障螺纹的质量。拓朴机电，欢迎大家电话联系，咨询模内攻丝。

前身联利精密五金模具。

1998年　研制出机械式单轴模内攻丝，打破传统冲压件攻丝方式。

2000年　在机械式单轴机的基础上，推出机械式多轴模内攻丝型。

2004年　推出伺服马达式攻牙系统。

2006年　因业务发展战略调整，正式更名为东莞市拓朴机电设备有限公司。

2008年　经第三方打包出口德国、墨西哥、新西兰、巴西、新加坡、越南、印尼等国。

2009年　研发出软轴传动式模内攻牙机，机械分体模内攻牙机。

2011年　对FT800E系列伺服马达模内攻丝进行升级，整体技术性能超越国内外同类产品。

2014年　研发出模内攻丝防再损检测系统，并取得专利。

2015年　规模扩大，喜迁厂区，研发出不受行程限制，镶件式、免拆装模内攻牙机。

2018年　通过ISO9001质量体系认证。

2019年  推出第三代模内攻牙机（双头丝锥夹头）  

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。